1. 原材料储存及处理

(1). 粉煤灰

    从原料堆场运到制浆机，加水制成一定浓度的料浆，经渣浆泵泵入料浆储罐内备用。

（用砂时：生产用砂由装载机运送至进砂斗，经砂斗下的定量给料机构给料，经皮带输送机送进球磨机，同时加入一定量的水，经球磨后制成一定细度和浓度的砂浆，经渣浆泵泵入料料浆储罐内备用。            

(2). 生石灰

    块状生石灰运至厂区石灰堆棚内堆放，然后经颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中存放。粉磨时，小块石灰由库底给料机定量送进球磨机内进行粉磨，磨细灰经螺旋输送机送至斗式提升机，提升至粉灰储仓内储存备用。

(3). 石膏

    使用工业废料磷石膏，运入厂区石膏原料堆棚内堆放，使用时按一定比例加入制浆池。

(4). 水泥

    散装水泥由散装水泥罐车运入厂内，直接泵入水泥库内备用。

(5). 铝粉（膏）

    由外购入桶装或袋装铝粉（膏），存放于铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%浓度的悬浮液备用。

2、 配料、搅拌、浇注、静养

    料浆由浆泵直接泵入电子料浆计量秤内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，自控系统关闭浆泵。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内搅拌。

    石灰、水泥由各自储仓底部的单螺管给料机送入配料楼上的电子粉料计量秤内，到累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内与浆料混合搅拌。

    铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

    料浆在浇注前温度应达到工艺要求后立即进行浇注，模具是通过摆渡车运送至浇注搅拌机下的。

3、 切割、编组

    坯体经静停初养达到切割强度后，由脱模吊具吊至切割机上，脱模后将坯体翻转90度，分别完成水平切、横切等工序，完成对坯体的六面切割工作。

       切割好的坯体经编组吊具进行码放，至釜前轨道编组后，等待进釜蒸养。

4、蒸压及成品

    编组好的坯体由卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸养全过程约12h，压力1.2MPa，温度185℃左右。

    制品经蒸压养护后由卷扬机拉出釜，经人工装卸后，直接运到堆场存放或经包装后堆放。

5、底板返回、组模涂油

    成品装卸完成后，蒸养小车及底板经由出釜摆渡车运到回车线回至组模线，重新组模后进行清理涂油，进行循环利用。